Target yang diminta untuk dicapai adalah selebar enam meter dan lebih dari 800 meter kedalaman. Hal ini menimbulkan tantangan dalam hal akurasi dalam mengarahkan bit berdiameter 12 sentimeter. Casing pasta juga lebih dalam daripada yang pernah dipasang oleh perusahaan, yang menimbulkan tantangan lain yang harus diselesaikan, tetapi tim kami tentu saja mampu mengatasinya.
Tim inovatif kami menggunakan data survei lubang real-time yang biasanya digunakan di ladang minyak untuk memantau proses pengeboran lubang pilot. Dengan menggunakan motor pengeboran yang dapat diarahkan di dalam lubang, kami dapat melakukan koreksi arah yang diperlukan untuk mencapai akurasi presisi dalam mencapai target kami. Sebuah pull-reamer (yang biasanya digunakan di industri konstruksi untuk pengeboran horizontal) dipasang di bawah tanah dan kemudian digunakan untuk memperluas lubang dalam proses back-reaming.
Selanjutnya, casing terbuat dari pipa baja berlapis keramik dipasang. Seluruh casing memiliki berat lebih dari 35.600 kg (78.500 lbs) dan membutuhkan 27.000 kg (18 meter kubik) semen. Ini merupakan pemasangan casing keramik terdalam yang pernah dilakukan oleh perusahaan casing tersebut.
Pada akhirnya, tim kami di Major Drilling berhasil menggunakan keterampilan pemecahan masalah kreatif mereka untuk menyelesaikan pekerjaan. Di mana orang lain mungkin menemukan masalah, Major Drilling menemukan solusi.
