Ang target na hiniling sa amin na maabot ay anim na metro ang lapad at mahigit 800 metro ang lalim. Nagdulot ito ng hamon sa katumpakan sa pagdidirekta ng 12 sentimetrong bit. Ang pambalot ng paste ay mas malalim din kaysa sa nai-install ng kumpanya na nagdulot ng isa pang hanay ng mga hamon na kailangang lutasin, ngunit tiyak na kayang-kaya ng aming koponan ang gawain.
Gumamit ang aming makabagong pangkat ng mga datos mula sa real-time hole survey na karaniwang ginagamit sa mga oil field upang masubaybayan ang proseso ng pilot hole drilling. Gamit ang mga down hole steerable drilling motor, nagawa naming itama ang mga kinakailangang direksyon upang magkaroon ng katumpakan sa pagtama sa aming target. Isang pull-reamer (karaniwang ginagamit sa industriya ng konstruksyon para sa horizontal drilling) ang inilagay sa ilalim ng lupa at pagkatapos ay ginamit upang palakihin ang butas sa isang back-reaming pass.
Sumunod na inilagay ang paste casing na gawa sa ceramic coated armorpipe. Ang buong casing ay tumimbang ng mahigit 35,600 kg (78,500 lbs) at nangailangan ng 27,000 kg (18 cubic meters) o semento. Ito ang pinakamalalim na ceramic installation na nagawa ng casing company.
Sa huli, nagamit ng aming pangkat sa Major Drilling ang kanilang malikhaing kasanayan sa paglutas ng problema upang matapos ang trabaho. Kung saan maaaring nakahanap ng mga problema ang iba, nakahanap naman si Major Drilling ng mga solusyon.
